罗茨鼓风机常见故障分析及解决方法
1、温度过高 。分析：①环境温度高；②风机工作压力过高；③油箱内的油太多、太稠、太脏；④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大；⑤叶轮磨损过度，间隙大；⑥运转速度太低，皮带打滑。
解决：①降低环境温度；②检查管道系统，降低工作压力；③减少、更换润滑油，清除油箱内的脏物；④清洗过滤网或消声器，检查管道；⑤修复调整风机各部间隙；⑥加大转速，防止皮带打滑。
2、叶轮与叶轮之间有摩擦。分析：①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；②工作压力过高，海南罗茨鼓风机，造成叶轮变型；③轴承、齿轮磨损，造成侧隙大；④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。
解决：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；②降低工作压力；③更换轴承，调整齿轮间隙，若齿轮侧隙过大需更换；④
重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。
3、风量不足。分析：①进口过滤堵塞；②叶轮磨损，间隙增大得太多；③
皮带打滑；④进口压力损失大；⑤
管道泄漏。
解决：①清除过滤器的灰尘和堵塞物；②修复调整风机各部间隙；③拉紧皮带并增加根数；④调整进口压力达到规定值；⑤检查并修复管道。
4、电机超载 。分析：①选择参数不合理，工作压力高，诚泽罗茨鼓风机，超过额定值；②进口过滤器堵塞，管道不匹配或出口管道障碍或堵塞；③振动过大；④供电系统电压过低；⑤各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）阻力大；
解决：①正确选择参数，调整工作压力至额定值；②清洗过滤器，合理配管，清除堵塞物；③检查风机工作振动情况，④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）
5、漏油。分析：①密封磨损，造成轴端漏油；②油位太高；③润滑油型号不对；④风机振动严重，结合面松动；⑤墙板和油箱的通风口堵塞；⑥压力高于规定值。
解决：①更换密封；②降低油位；③更换规定型号的润滑油；④检查振动情况，紧固结合面；⑤打开墙板下的通风口；⑥降低系统压力
罗茨风机使用说明
一、检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。
二、风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。
三、拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，章丘罗茨鼓风机厂，以保证装配且能保持原来的配合要求。
四、罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电的变化，山东罗茨鼓风机，借以判断机器是否运行正常。
五、在正常条件情况下要求机组运行1000小时必须更换润滑油。注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
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